誠信通企業 昱卓博客 在線留言 網站地圖 歡迎來到東莞昱卓注塑模具官方網站

全國服務熱線15013868559

您是不是在找:

訂單狀态

當前位置: 首頁 » 昱卓新聞中心 » 新聞中心 » 常見問答 » 注塑模具成型制件表面顔色和光澤缺陷的原因和解決方法

注塑模具成型制件表面顔色和光澤缺陷的原因和解決方法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-11-08 16:46:21    點擊數:-   【

  注塑模具是一種生産塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精确尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成,模具注塑成型是批量生産某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機将塑膠原料射入注塑模具模腔,經過冷卻固化得到成形的注塑制件。


   注塑模具生産



      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靓麗的顔色,但在實際注塑生産過程中很多注塑模具廠生産的制品在顔色和光澤度上都存在比較大的缺陷,除了塑膠原料、着色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,還有哪些原因會造成出現這種情況呢?今天東莞注塑模具廠昱卓就為大家解開這一謎團以及應對方法。


    (1)模具光潔度差,型腔表面有鏽迹等,模具排氣不良。

    (2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

    (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特别是厚壁的。

    (6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多,塑料或着色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。


       可見要制造出一件優質的塑膠制品,需要很多的功夫,不僅需要良好的塑膠原材料,還要有精密的加工生産設備和優質高精密的注塑模具,配以技術經驗豐富的操作工人,加上在整個生産過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。


    
雙色模具定制服務熱線