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注塑模具是如何加工生産出塑膠産品的?

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2017-10-17 15:45:31    點擊數:-   【

    自人類步入工業社會之後,各類産品的生産都擺脫了手工作業,自動化的機器生産已經在各行各業得到普及,塑膠産品的生産也不例外,現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機内通過注塑加工而成,如我們日常生活中常見的各類家電、數碼産品的外殼皆是通過注塑加工而成的,那麼一個完整的塑膠産品在注塑機内是如何加工的呢?東莞注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。


注塑模具加工


1.加熱、預塑化

螺杆在傳動系統的驅動下,将來自料鬥的物料向前輸送,壓實,在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺杆緩慢後退。後退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調整,當達到預定的注射量後,螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模闆及安裝在動模闆上的模具動模部分與動模闆上的模具動模部分合模并鎖緊,以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後,整個注射座被推動,前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後,注射液壓缸進入高壓油,推動螺杆相對料筒前移,将積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積産生收縮,為保證塑件的緻密性、尺寸精度和力學性能,需對模具型腔内的熔體保持一定的壓力,以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時,即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說,卸壓完成後,螺杆即可旋轉,後退,以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動作已取消,對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。

7.開模、頂出塑件

模具型腔内的塑件經冷卻定型後,鎖模機構開模,并且推出模具内的塑件。

自此,一個完整的塑膠産品便算完成了,當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝,再與其他的産品組裝在一起,最後形成一個完整的産品,才會最終到了消費者的手中。
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